超高壓液壓試驗機(jī)是我廠自行設(shè)計制造的產(chǎn)品，它廣泛用于煤礦、機(jī)械、化工、冶金、科學(xué)試驗等。

主  要   技  術(shù)  特  征

本試驗臺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全可靠。系統(tǒng)由油壓系統(tǒng)和乳化液系統(tǒng)兩部分組成，整體結(jié)構(gòu)為分箱式。該產(chǎn)品主要特點：能在高壓時快速、中速每次排量1.62升，最高工作壓力為80MPa，能滿足各種液壓元件的性能調(diào)試，也可配合其它輔助設(shè)備作特性試驗。高壓截止部分采用了軟密封裝置，能在高壓時保壓長時無泄漏，低壓部分裝有低壓表保護(hù)閥，該閥采用自鎖自封結(jié)構(gòu)，它能在低壓表未關(guān)情況之下，工作壓力在80～100 Mpa下，也不會損壞低壓表。

本機(jī)吸取國內(nèi)現(xiàn)有各種試驗臺使用經(jīng)驗，其性能良好，功能齊全，能滿足各種液壓元件低壓、高壓、超高壓的性能試驗工作。

1. 結(jié)構(gòu)與原理
   1. 油壓系統(tǒng)

電動機(jī)（Y112M-4）帶動齒輪泵（YBC-314）作動力，油泵進(jìn)油口裝有（XV-100×100）濾油器，出口進(jìn)入大閥板通過（YF-B10C）低壓溢流閥，用以調(diào)整油泵壓力，經(jīng)過（L-25）流量控制閥，用以調(diào)節(jié)油缸活塞速度，電磁閥（34BO-H10B-T）是用來控制油缸活塞方向。

1. 1. 液壓系統(tǒng)

電動機(jī)（Y100L-4）帶動柱塞泵作注液用，泵吸液處裝有（XV-100×100）過濾器，排液口裝有低壓溢流閥用以調(diào)整液泵壓力和回液用。

增壓缸采用雙動雙作用，兩端為高壓乳化液缸，由液泵通過單向閥注入乳化液，經(jīng)過加壓后兩端排出都是高壓乳化液，可對液壓元件進(jìn)行性能調(diào)試，以及超高壓的性能試驗。

1. 1. 低壓表保護(hù)系統(tǒng)

本機(jī)在乳化液低壓表液口裝有低壓表保護(hù)系統(tǒng)。當(dāng)壓力超過2Mpa時，高壓能把保護(hù)閥中的閥桿自動關(guān)閉密封，從而起到保護(hù)低壓表的作用。

1. 使用與維護(hù)
   1. 試驗機(jī)的搬運與安裝

試驗機(jī)在搬運時，不得使包裝箱傾斜或倒置，拆箱后須做好搬運準(zhǔn)備，吊運時要墊軟質(zhì)物品，以免劃傷本機(jī)，安裝時首先檢查各部位是否有松馳或損壞現(xiàn)象。

1. 1. 試驗前準(zhǔn)備工作

    首先對液箱和油箱進(jìn)行加液（加油），正常后接通電源，按鈕指示燈應(yīng)該亮。（電機(jī)旋向應(yīng)為順時轉(zhuǎn)）啟動液泵電機(jī)關(guān)好截止閥，這時低壓表應(yīng)為2 ，如不符可進(jìn)行調(diào)整低壓溢流閥達(dá)到規(guī)定壓力后。然后啟動油泵，這時油壓表壓力應(yīng)為7Mpa，如果不符可調(diào)整（YF-B10）油壓溢流閥（一般出廠都已調(diào)整好）。一切正常后方可進(jìn)行試驗工作。

1. 1. 試驗臺的操作程序

在閥座上裝好閥后，關(guān)好截止開關(guān)，啟動液泵電機(jī)注液并用卸載扳手排氣，待氣排盡低壓有讀數(shù)，即可試驗低壓，可停乳化液泵，低壓保壓試驗合格后，然后同時啟動油泵和乳化液泵，將增壓開關(guān)撥動吸液位置進(jìn)行增壓，這時高壓表壓力上升，三用閥的安全閥可能在某壓力開始泄載，這時用調(diào)壓扳手調(diào)整安全閥到規(guī)定才泄載，溢流量大小可調(diào)整流量控制閥，（順時流量大逆時流量小，一般調(diào)整為20～30ml/min），然后關(guān)閉液泵和油泵，三用閥的安全閥在關(guān)閉壓力時關(guān)閉，這時高壓表保持在某一壓力不變，保壓試驗合格。試完后，打開泄載開關(guān)泄盡壓力后，方可卸下被試閥。

另外本機(jī)裝有蓄壓器以其穩(wěn)定壓力，減少壓力脈沖。試驗臺端面裝有外接口，可把壓力源輸入其它輔助設(shè)備進(jìn)行特殊產(chǎn)品試驗。（試驗單體支柱操作見后）

四、維修技術(shù)詳解

1. 1. 液壓系統(tǒng)的維修
      1. 乳化液壓力穩(wěn)不住，可能單向閥上有臟物，應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行清洗。
      2. 乳化液高壓表穩(wěn)不住，則首先檢查管路回路液接頭有無明顯泄漏，如無，首先檢查卸載截止閥，看截止閥桿上端安全閥墊是否有臟物和損壞，如無則說明增壓缸出口單向閥泄漏，應(yīng)拆下清洗或更換密封件。
   2. 油壓系統(tǒng)的維修

流量控制閥的常見故障及排除方法：

1. 壓力補(bǔ)嘗裝置失靈產(chǎn)生原因。①主閥被臟物堵塞。②閥芯的小孔被污物阻塞。③進(jìn)口和出口間的壓差太小。應(yīng)拆下該閥仔細(xì)清洗，調(diào)整相應(yīng)壓力使進(jìn)出口間壓差在1Mpa/cm2以上。
2. 流量控制閥手柄轉(zhuǎn)動不靈活產(chǎn)生的原因。①控制軸的螺紋被臟物堵住。②節(jié)流套進(jìn)口壓力太高。③在截止點以下的刻度上一次壓力太高。排除方法：①應(yīng)拆下該閥清洗。②降低進(jìn)口壓力，重新調(diào)整。③不要在最小穩(wěn)定流量以下使用。
3. 執(zhí)行機(jī)構(gòu)運行速度不穩(wěn)定。如逐漸減慢突然增快及跳動等現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：①節(jié)流口處積有污物，使通流截面積減小，因而速度減慢。②由于內(nèi)泄和外泄，使其不穩(wěn)定，造成速度不均勻。③壓力補(bǔ)償滑閥的阻尼孔阻塞和系統(tǒng)中存有大量空氣，出現(xiàn)壓力變化跳動現(xiàn)象。④油量過高。排除方法：①拆卸過濾器進(jìn)行清洗，更換新油。②檢查零件的精度和配合間隙達(dá)不到要求時，應(yīng)更換新閥。③清洗零件，系統(tǒng)中保持油液的清潔，對該增壓系統(tǒng)油路進(jìn)行排放空氣。④降低油溫。

溢流閥常見故障及排除方法：

壓力表上的壓力太高或太低，產(chǎn)生原因：①彈簧調(diào)節(jié)不當(dāng)。②壓力表不準(zhǔn)確。③錐閥與錐座接觸不好。④主閥動作不良。⑤彈簧太軟。⑥錐閥座和主閥座損傷，有臟物。排除方法：①重新調(diào)節(jié)。②檢查壓力表是否正確。③錐座如有磨損或者有毛病應(yīng)更換一個新的錐閥，取出調(diào)整螺釘，將導(dǎo)桿推幾下。④取下上蓋，檢查主閥小孔中是否有臟物，閥體和上蓋孔是否對準(zhǔn)。若發(fā)生咬住，將主閥輕輕地動一下。⑤更換彈簧。⑥換閥位或清洗。

壓力表發(fā)生跳動或聲音異常，產(chǎn)生的原因：①主閥動作不良。②錐閥的異常磨損。③在出口油路上有空氣。④流量超過允許值。⑤和其它閥產(chǎn)生共振。⑥回流管不合適以及回油管受背壓。排除方法：①要特別注意檢查閥體和上蓋的對準(zhǔn)情況。②換錐閥。③放出空氣。④換大的閥。⑤略為改變閥的額定壓力值。若額定壓力值的差0.5 Mpa以內(nèi),容易產(chǎn)生共振。⑥閥的附近不要有直角逐彎曲管以及回流管改為外部排油式。

電磁閥的故障及排除方法

壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的原因：①主閥動作不良。②油中混入空氣。③泵不好。排除方法：①對該閥進(jìn)行清洗。②油面過低，濾油器不浸入油中，應(yīng)加油。③修理泵。

電磁閥的線圈燒壞產(chǎn)生的原因。①線圈絕緣不良。②電磁鐵鐵芯不合適。③電壓太低。④換向壓力超過規(guī)定壓力。排除方法：①更換電磁鐵。②更換電磁鐵芯。③調(diào)整電壓不額定電壓的10%之內(nèi)。④降低壓力。

電磁閥不工作或工作時壓力表無壓力產(chǎn)生原因。①電磁鐵不通電。②油缸活塞到頭。排除方法：①檢查電磁閥的接電座是否有電。②這時應(yīng)把操縱電磁閥開關(guān)撥到相反位置加壓。

齒輪泵的故障以及排除方法：

泵不能吸油以及壓力上不去產(chǎn)生的原因。①從吸入管吸入空氣。②油箱內(nèi)油面過低。③油的粘度過高。④齒輪泵的磨損。排除方法：①檢查何處漏入，并加經(jīng)修理。②用同型號油加入油箱中。③油泵在工作時，齒輪高速運轉(zhuǎn)，齒輪端面泵蓋之間發(fā)生磨擦使齒輪與泵蓋的端面磨損，造成內(nèi)部泄漏，不能滿足油壓需要，具體修復(fù)措施：①在平面磨床磨泵體、泵蓋，齒輪所有平面，在磨泵蓋兩端面時要注意正確制定工藝；②以泵蓋與齒輪結(jié)合面為基準(zhǔn)。③除去基準(zhǔn)面上的毛刺。④在平面磨面溝痕磨平即可，為了保證能靈活地轉(zhuǎn)動，同時保證最小泄漏量，一般齒端面與泵蓋之間軸向間隙為0.025mm～0.04mmp之間，經(jīng)修復(fù)的齒輪泵效果良好，能滿足使用要求。

1. 1. 用戶注意事項

本機(jī)出廠時都已調(diào)好，在六個月保修期內(nèi)不得隨意拆動，保修期間發(fā)生使用單位不能修復(fù)的嚴(yán)重故障，由我單位保修，如因拆動產(chǎn)生故障要我單位修理，費用由使用單位負(fù)責(zé)。

我們熱忱歡迎廣大用戶在使用中提出寶貴意見，以便我們在制造中加以改進(jìn)。

用戶如發(fā)現(xiàn)故障，自己無法排除，請來電、來函聯(lián)系。

六、液壓系統(tǒng)維護(hù)檢修項目、周期和方法綜合表

七、支柱試驗使用與維護(hù)

1. 使用與操作
   1. 在使用前，應(yīng)先將試驗臺支柱接口和操作臺支柱接口用φ10膠管連接，將操作臺水管加滿液，檢查各緊固件及高低壓液表是否有松動。
   2. 操作前先關(guān)好截止閥，起動開關(guān)，把支柱滿液，停開關(guān)，再用試驗臺增壓，試驗臺的操作按試驗臺說明進(jìn)行。
2. 維護(hù)與保養(yǎng)

要經(jīng)常檢查曲軸箱內(nèi)油位的高低，并注意觀察油的顏色。若機(jī)油變成乳白色或黑色，應(yīng)立即更換機(jī)油，可保證泵的長期安全工作。延長泵的壽命：一般新泵在工作20小時之后，即應(yīng)換油，以后每100小時換油一次。

1. 特點、用途
2. 特點
   1. BZ-320型三缸精細(xì)陶瓷柱塞泵，柱塞采用陶瓷材料，制造精度、硬度高，表面光潔，使密封件的使用壽命提高。
   2. 可用電動機(jī)直接驅(qū)動三缸柱塞泵，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，工作可靠。
3. 用途

BZ-320型三缸精細(xì)陶瓷柱塞泵適用于高壓清洗機(jī)配套泵，也可用于壓力校驗裝置。

1. 主要技術(shù)參數(shù)
2. 型號及名稱：BZ-320型三缸精細(xì)陶瓷柱塞泵
3. 壓力：
   1.  工作壓力                         5 
   2. 最高壓力                       6 
4. 流量：                            20.4 L/min
5. 轉(zhuǎn)速                              1450 r/min
6. 柱塞直徑×行程                    20 mm
7. 要求配套功率                      3KW
8. 傳動方式：直聯(lián)
9. 曲軸箱用潤滑油：SAE10W30柴機(jī)油
10. 重量（連卸荷閥、壓力表）          約9.5Kg
11. 外形尺寸（L×W×H）

（連卸荷閥、壓力表）      320×270×180 mm

1. • 進(jìn)水接頭                         M22×1.5